回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。具有燃烧系统、技术功率强劲、配气精准、烧损率低等优势，它大多数都用在水泥工业中煅烧水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工业煅烧粒状及粉状物料和在上述工业中干燥各种原料。在化学工业中大范围的使用在干燥、脱水以及焙烧物料。
回转炉在物料的生产中有着无可替代的作用。那么，在一些物料生产的过程中，回转炉是干什么的？它的基本功能又是什么呢？我们大家可以通过以下的文章进行一个详细的了解。回转炉它的功能是煅烧物料，物料也分多个行业的，例如：石灰石、陶粒砂、氧化锌等物料。加入这些物料后，用高温煅烧，多种行业的物料都可煅烧。
回转炉的结构是在传统回转窑基础上经过不断的改善创新而形成的设备，其主要部件有筒体、挡轮装置、加热系统、窑头、密封装置、操作面板以及控制装置等，从其结构方面我们就能够准确的看出它的特别优势，所以用户也给予它相当高的评价。
回转炉是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转炉按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑大多数都用在煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工回转炉则大多数都用在冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰回转炉（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂回转炉用于煅烧活性石灰和轻烧白云石。
1.它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转炉重要程度的生动描述。
2.建材行业中，回转炉除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转炉锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。
3.选矿过程中，用回转炉对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。
4.化学工业中，用回转炉生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点。
5.水泥的整个生产的基本工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转炉是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。
6.在环保方面，世界上发达国家利用回转炉焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
1、回转炉的炉体呈圆筒形，用厚钢板制成，筒内衬以耐火材料。炉体横架在支座的滚轮上，稍倾斜（百分之十至百分之六）。炉体长度与直径之比在12:1到30:1之间。操作时炉体匀速转动。由于炉体的倾斜和转动，炉料由高处逐渐移向低处。炉料在运动过程中逐渐升温，并依次发生物理、化学变化。
2、回转炉窑头部分：窑头是回转炉结构的出料部分，直径一般大于回转炉直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，主要由检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。
3、回转炉窑体部分：窑体是回转炉结构的主体，一般为圆筒形，中间有3-5个滚圈，其中滚圈部分由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体承重较多，所以比其他窑体部分的钢板稍厚。支撑托轮也是窑体的一部分，托轮和滚圈对应与地基相连，是整个回转炉的承重支柱。
4、回转炉窑尾部分：窑尾部分也是回转炉结构的重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用，以减少热量损失，在热气溢出时，使其不带出粉尘，所以回转窑窑头和窑尾的材料应高能够耐高温。
5、回转炉传动装置：传动装置使回转窑按工艺所需要的转速正常回转，还能够根据需要在一定的转速范围内实行无级调速。现在由于工业科技的发展，许多先进的科学技术得到了广泛的应用，回转窑的物理运动也逐渐变为液压传动，因此回转炉传动装置分为物理运动与液压传动两大类型。
6、回转炉结构的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。当回转炉正常运作时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力。物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧，由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。
回转炉是干什么的？经预热装置或立即进入回转炉简体的物料与窑头的燃烧气体按逆流方式来进行热交换。物料从窑尾至出料端经过干燥、预热、分解、煅烧及冷却等段带。燃烧装置设在窑头，喷入燃料，燃烧的烟气受排烟装置(烟囱或排烟机)造成的负压的影响沿筒体上升流动，与物料逆向相遇进行热交换，并从窑尾排出。回转炉简体呈3％～3．5％的斜度安装，并以1～2／慢速旋转，自窑尾端加入的物料沿窑体以翻滚及滑动的方式朝窑头出料端移动，最后从出料端卸出。窑内各段带的分配及其长度随加入物料的性质及其在加热过程中的物理化学变化不同而有所差异。煅烧带以辐射传热为主，预热带则以对流和传导传热为主。从窑尾排出的烟气温度比较高，一般可达900～1100℃。为了有效地利用余热，可在窑的加料端设置各种原料预热装置或余热锅炉。出窑的熟料温度有的高达1000～1300℃。在窑的出料端设置熟料冷却装置，以便回收余热。熟料冷却至250℃以下时进入下一工序。
在回转炉内煅烧物料的过程可分为三步，第一步是先从回转炉高端放入筒内的物料；第二部在旋转、均匀的速度下缓慢想另一端移动；第三部在经过温度逐渐提高，经过预热、煅烧、除尘、冷却后由低端卸出。
一、回转炉内部有着化学和物理反应，而且煅烧阶段分为三个阶段，预热阶段 煅烧阶段 冷却阶段。当煅烧石灰石的时候，在回转炉的区域内物料与煅烧带之间的热量进行来回的交换，让生料的水分被蒸发，在受热不均的情况下，体积膨胀，极限抗住压力的强度下降。当内部温度达到了700摄氏度的时候，也就是进入了煅烧带。
二、煅烧带在回转炉的中部，当物料进入到区域内，在鼓风机的助燃情况下，燃料开始做燃烧。可以释放大量的热量，这样窑内的温度就会慢慢的上升，当温度达到一定的范围以内。此时就要进行控温处理了。例如石灰石在这样的一种情况下的分解速度和产生的气体就会比较大，有利于生料煅烧成为熟料。产生的气体在气流的带动下排出，此时熟料就开始步入冷却带了
三、冷却带在回转炉设备窑体下半部分，此时残余熟料在这个区域就不会进行分解了。于此同时经过煅烧之后的物料就能够获得了冷却。每个区域的相对位置非常稳定的。不能胡乱的分开，要根据原料、燃料条件的变化做相关操作。在窑体内部进行冷却之后物料才能够直接进行更好地利用。
回转炉有着在不同的行业处理不同物料，进行高温来煅烧物料的特点，以下几点就是回转炉所具备的一些功能，如下：
1、回转炉设备具备了较大的燃烧空间和热力场，燃烧功能很好。因此，可以供应足够的助燃空气，是一个装备优良、非常好的燃烧装置，能够充分的保证燃料的充分燃烧，可以为煅烧物料的煅烧提供必要的热量。
2、回转炉设备具备了均匀的温度场，热交换功能因此也充分的反映出来，能够完全满足物料在生产的全部过程中各个阶段的换热交换。
3、高温化学反应：物料在不同阶段会产生不同的需求，回转炉可满足物料煅烧过程中的不同阶段对热量、温度的要求，还能够完全满足停滞时间的要求。
回转炉设备不仅功能多，而且优势也是相当的具体，其主要优势表现在以下几点：
1、新一代的回转炉设备操作使用更加简单化、方便化，这样的设备才更加有助于其稳定运行，与此同时，它的可靠性也大幅度提升，这样才会有效的降低用户使用难度，提高了设备的可靠性，因此它的销量节节攀升。
2、回转炉设备的安全性越强，则它的常规使用的寿命才会更加长久，我公司在设备周围安装了新一代的保护电路，该电路的灵敏度非常高，它可以准确的检测到设备非正常现象的发生，至此才能有效的避免设备出现更大的伤害。
3、这款回转炉设备是采用新工艺与技术研制而成，所以它的科技含量非常高，而且节约能源的效果非常好，它在实际生产的全部过程中不会发出任何噪音，这也是未来矿山领域发展的主流，用户对此的认可度与满意度非常高。
我公司具有较为雄厚的技术开发力量，公司窑炉热工、窑炉机械、窑炉电气控制三大专业齐备。公司主力设计人员、安装调试人员均具有多年的窑业工作经验，其中具有高级职称者占60％、中级职称者占30％，公司还有一支经验比较丰富、作风扎实的制作施工队伍，为生产制作精良的回转炉奠定了基础。公司全体人员依据丰富的工作经验、开拓创新的思维模式、质量至上的思想意识，完全有实力按照顾客具体实际的要求进行设计，以满足多种产品焙烧工艺及质量的要求。