首秀在威远202H6P平台成功完成自主压裂一体化拉链式“井工厂”作业施工任务，。最荣耀是在压裂公司职代会和长城公司领导层多次表扬，最亮眼依然是成绩单，2016年压裂酸化技术研究所实现总收入3443.83万元，实现利润1264.12万元，收入同比增长47%，在石油同行业实属“凤毛麟角”，在艰难的夹缝中创下历史上最新的记录。优异成绩的背后，“拼”出科技团队在“群英逐鹿”中的竞争实力。
压裂公司进入页岩气市场最初时，强强联手才是稳步进入页岩气市场唯一途径，2014年与中石化合作在重庆礁石坝成功实施速钻桥塞分段压裂及拉链式井工厂作业，11口/199段，2015年与东方宝麟、能新科、壳牌合作在四川威远区块，成功实施大通径桥塞分段压裂及拉链式压裂，15口井/243段，威远202H2平台首轮施工58段/22.5天，创中石油最快施工纪录。历经2年锻造出一支能能征善战的压裂铁军。
压裂公司实现站稳高端市场先手棋，令人发愁的确是由于自身缺乏核心技术，赢得“红利”少之又少。低碳能源利益的弹性之大暴露出“谁掌控核心技术谁就是市场主宰者”不争的事实，“弱肉强食”本就是市场之间的竞争的“不二法则”，教人不得不“痛定思痛”下定决心迎难而上。
“走出去”容易，“走上去”难，“走进去”更难。如今，公司正面临“骑虎难下”的境地，只有爱拼才会赢。既要面临强手如云及压裂技术体系日新月异的“压迫感”，又要面对页岩气高投入低回报的冷酷现实，还要应对自身不具备核心竞争力的客观硬件及时不待我的“紧迫感”。实践证明，追求高端市场效益的最大公约数，首先，补齐技术服务“短板”，也就是自主压裂设计、压裂液体系、压裂施工一体化实现“设想照进现实”。 设想胆大，蓝图宏伟，随之问题也浮出“水面”，掌控核心竞争力最终还得靠一支敢打敢拼的科研团队。
“项目长”既是压裂公司低碳能源转型关键期的“掌舵人”，更是承担局级清洁能源能源重大科研项目的“领路人”。进军高端市场初期，他们既是公司发展的见证者，更是发展的参与者和执行者。长城发展历程让他们看到在页岩气新领域里，自己掌控核心技术方面远远落后于合作单位。全盘谋划“自主压裂设计、压裂液体系、压裂施工一体化”高调出场，剑指高端市场其“雄心”不可小觑。身为项目负责人深知长城公司实行钻井、压裂、试采一体化风险总包的核心理念，作为临门一脚的压裂储层改造重要性不言而喻，肩负的重担都觉得“压力山大”。
清洁能源发展势在必行，项目长以全球的视野全方面分析中国页岩气地质构造与美国页岩气地质构造有着“天壤之别”。直白讲就是，“复制”美国页岩气核心技术是否可行中石化先行者已给出正确的“答案”，犹如世界上找不出相同的两片树叶一样。
公司如何培养出既能全面掌控国内外核心技术的“领路人”，给能干的人平台，全力打造专业一流的压裂精英团队。科学制定出“领路图”七步走，切实解决公司低碳能源转型中亟待的实际问题。一切都适合国情而定，“撒网式”国内外文献收集——参与集团公司相关培训（举办工厂化压裂技术培养和训练、举办井下作业完井机修井作业新技术培养和训练、举办页岩气储层改造技术培养和训练）—— 与合作方“并肩作战”——技术研讨与交流会议——背靠背实战演练——分析归纳总结——探索自身优势一整套技术思路。
“拿来主义”不是照本宣科更不是简单的“复制”。机遇垂青有准备的干事业的人，作为压裂技术支撑的“领路人”，绝不错过中国页岩气刚刚起步，“群雄”犹如雨后春笋“蓬勃”成长绝佳的历史机遇。
副所长李民说：“我们面对挑战是前所未有，新领域新需求新高度，困难多任务重时间紧人员少，重重困难都要迎刃而解。从北美地区页岩气水平井大型压裂技术发展来看，可分为顺序压裂、同步压裂、拉裂压裂、交替压裂、改进压裂等，在页岩气领域效益开发方面压裂公司属于一穷二白，好在“井工厂”作业模式压裂公司占优势，比如苏53丛式井13口“井工厂”作业模式被评为国家示范区典范的“样板”工程，为实现储层立体改造难题，每走一步都力求万无一失。要想端牢页岩气铁饭碗，就是锻炼一支有技术优势、有真才实学设计能力的精英团队，才是抢占高端市场制高点“通行证”。
一场只能赢不能输的战争就此展开，唯一途径是通过让队伍轮流上阵跟合作单位“背靠背”实战演练，轮流上阵合作真刀真枪“实地实战”，通过与“强者”对比、开研讨会、找差距、补短板等各种各样的形式，提高理论水平和技能的应用，逐渐摸索出自己技术设计思路，一是建立页岩气区块及单井地质和地应力模型，二是页岩气单井段簇优选及射孔优化，三是分段压裂施工参数优化，四是高水平应力条件下的体积压裂技术研究所，五是工厂化压裂井场布局优化，六是同步拉链压裂技术研究所。付出千辛万苦就是拿下“自主设计一体化”主动权，让压裂公司在“群雄争霸”的夺得一席之地，挺起在页岩气领域压裂一体化核心技术的脊梁。”
副所长曾科说：“打破国内外对滑溜水压裂液体系的垄断，挑战“霸主”权威，困难不是你能想象到的。作为滑溜水液体攻关项目的掌舵人，长城战略设想从“跟跑者”直接跨越“领跑者”，如何让清洁能源发展三步走“做强”在2016年实实在在落地。算算细账，谁动了谁的“蛋糕”，就知道这是一场输不起的“战争”。以威远202H6平台6口井/125段/369簇，共应用22.8万立方米压裂液， 6口井创收1208.4万元，以此推算，30多口井高达110多万方，若自主研发成果投入到承担四川涪陵、礁石坝、宜宾、威远及浙江黄金坝、昭通等页岩气区块产能建设中来，赢得可不是“蝇头小利”，而是效益蛋糕“大块头”实现效益开发是不言而喻。”
设想终于成真，真金白银是靠“GWFR-1”拳头产品掘金。具有自主知识产权产品——滑溜水减阻剂压裂液体系，成功投入辽河油区、四川威远、浙江油田等页岩气市场，累计应用40万方，创收2100万元。压裂公司自主一体化页岩气“井工厂”作业模式在首秀的威远202H6平台一战“成名”，夺得非常规高端市场的话语权，扩大业务领域的“朋友圈”，迎来一城又一城的“压裂试气一体化”总包项目。持续延长页岩气高端市场的“产业链”。因此，《适用于页岩气开发的环保型滑溜水压裂体系研究》获得长城科学技术进步一等奖，获得国家授权专利2项，为压裂公司全年科技增收2000万元以上。
“匠”强则压裂强。技术创新离不开“匠人”。35岁以下的青年占研究所总人数的一半以上，不仅拥有博士1人，研究生13人，本科生28人。正值壮年犹如升起八九点的太阳，各项事业朝气蓬勃，蒸蒸日上。确是不可小觑的勇于科学技术创新的“潜力股”。
虽不是第一个“吃螃蟹”先行者，但不等于心甘情愿充当永远的“追随者”，这一过程，看似波澜不惊，实则雄心壮志。
压裂公司初期进入页岩气市场，是在向“兄弟”取经，积蓄迸发向上的力量。2年时间不长也不短，如何“走上去”已然在路上。项目长的带领下，为了淬炼一支敢打硬仗能打硬仗的“匠”才，无论是在形式还是培训内容都有明确的目的性、实用性，不仅在从压裂设计软件的引进应用、在外培训、和知名厂家建立合作伙伴关系，无不倾注领导们“匠心”所在。
这一场面，看似平淡如水，实则轰轰烈烈。为压裂公司打赢“设想照进现实”前期备战做足文章。
如何让自主压裂一体化在四川威远国家示范“一举成名”，就要靠匠人的聪明才智和高超技能来实现。决胜千里，在此一举。据国家勘探资料显示，依据页岩气国家标准“页岩地质评价方法”，确定五峰——龙马溪组富有机质页岩存在蜀南和川东两大厚度中心，换言之，就是威远202H6平台储层就是龙马溪组天生具备优质“禀赋”，无疑给公司高效建产吃下“定心丸”。
研究所设计中心副主任郭向磊：“与强者同台竞技，拼的是实力、拼的是创新。”
同领先者同台博弈中，“匠人”历经几轮的模拟“背靠背”实战，熟练掌控这一核心技术，信手拈来的高超技能就在同台博弈中“大显身手”。“匠”人以选准甜点区、打进甜点区，压开甜点区为主设计的“支撑点”，率先引进《页岩气GMI地应力建模软件》为“发力点”，实现改善储层渗透性为地层装上“天眼”，全力攻关“适用页岩气开发的环保型滑溜水压裂体系”创新“主力点，”成为首秀高效建产追求效益最大化的“增长极”，以研制“可溶性压裂桥塞工具”应用为“创新点”夺得下一个自主创新的追求效益最大化的“冲击点”。
郭向磊既是一体化的主要设计人，更是在前沿作战的执行者。为了立于不败之地，为了更好的提高整体压裂改造水平，避免井间区域干扰，独自创新采用3口井临近井段“齐步走”拉链式井工厂压裂施工，逐渐形成具有“首端前置酸处理+大排量+大液量+段塞加砂+陶粒变径组合+滑溜水压裂体系”水平井体积压裂工艺。事实证明威202H6平台首轮压裂施工3口井日突破80万方/日，实现龙马溪组资源的有效动用。赢得同台竞技“兄弟”单位的“刮目相看”，赚得甲方为压裂一体化“井工厂”完美施工大大“点赞”。为压裂公司在“群雄逐鹿”高端市场有了“分庭抗礼”的“创之重器”。
入井工具认线日，压裂公司网页公示李建申被推荐为石油科学家培育对象，为压裂公司储备科技领军人物创新驱动效益源打下坚实的基础，同时在压裂人事史创历史上最新的记录。荣誉的背后彰显学者的风范，他提出在行业使用聚醚类非离子型表面活性剂调控液体性能，成为国内率先从分子结构调控滑溜水性能的技术突破。《适用页岩气开发的环保型滑溜水压裂液体系研究》从立项到成果推广应用“一战成名”，不过一年的光阴，实现滑溜水产品从无到有，让压裂公司由“跟随者”变成“领跑者”，并在这一领域树立了“长城”品牌。为此，李建申博士获得压裂公司科技进步奖和长城钻探科技进步奖一等奖荣誉。
张群双是个“硬骨头”，虽是本科生，却心怀“博士”心，在研究所既有获得集团公司青年英语比赛获得二等奖的高慧和三次出国做推荐的“大咖”曾科，不畏强手如云，只为能胜任出国调研和完成技术推介任务，将不可达成目标化为“必胜”的信心，绝不认输让他如同上满弦的发条，利用一切可以用时间发奋学习英语，天天硬撑到后半夜，历经大半年的“炼狱般”淬炼，以苦干实干见初心，自信“满满”的他，如今应对翻译材料和口语交流都顶“呱呱”。
压裂所设计中心主任张群双说：“我们就是凭借国家“一带一路”建设为契机，“做实海外”我们不当先锋打头阵，这个重担还要留给谁？仅为加快压裂公司“走出去”的步伐，凭借长城地质工程一体化特色技术总承包优势。压裂所以技术为新龙头，想甲方之所想，应甲方之所应，整合有效资源，以实的要求、实的举措，追求实的效果，推动压裂酸化技术加快向价值链的高端迈进，才是出路所在。”
主动出击应对国外高端市场众多竞争对手，赢得海外大区中标率犹如“上青天”。再难也要去争取，多年历练打磨得出的结论，长城公司海外的崛起，靠的就是坚持“工程地质一体化”和“长城井筒链一体化整体作战”的总包项目新管理模式实践。从单兵游泳到一体化作战，从单一服务到工程总承包，从低端市场到高端市场，压裂公司实现从无到有。从弱到强，从单一到多元，实现国外市场洗礼走出产业链一体化升级的新势态。
自张群双2015年至今肩负起国外技术推荐“艰巨”任务以来，尤其在拓展赴哈萨克斯坦与阿尔及利亚国外高端市场业务量的新份额，克服语言障碍，加强双方沟通渠道，把工程服务作为生命，在海外重点项目推介做优以来，从意向—相知—认同—达成协议，每一过程，那个项目不渗透这“匠人”心血。例如哈萨克斯坦H817完井及改造方案，历经国内3次视频会议，国外7次会议，共修改10次形成4稿。即注重科研与生产、技术与市场有效结合，又要突出提高效率、减少相关成本等问题， 成功解决H817完井实际问题，满足储层绿色施工要求，实现压后自喷生产，目前已经自喷23天仍然有效，最高日产液115方/天，日产油46吨/天，日产气5万方/天，实现低产、低效储层、难动储量的有效“掘金”。
发展才是硬道理。即便在“严冬”苦相逼态势，抱团取暖成为行业相互履行的“契约”。正是在长城公司在“十三五”破冰之旅，蝉联集团公司工程技术板块排名第一的喜人的形势下，压裂公司从始至终坚持以效益为中心，持续深化经营管理新模式，不停地改进革新服务方式和手段，突出抓好国外油气风险项目，发挥一体化优势，稳固海外固有的份额，久久发功，大力推进国际化、市场化进程。
压裂公司成功中标乍得大包项目12口井工作量，伊朗酸化项目一口水平井均酸化技术实验井、伊朗克哈法亚酸化项目，海外市场实现有序接续，压裂酸化技术水平逐步获得海外大区认可，伊朗酸化项目获得全国质量信得过班组荣誉称号。
开疆拓土创新驱动成为必由之路。压裂所针对国内外不同油气田市场需求，编写针对性的技术推介材料，完成冀东油田、吉林油田、鹤岗、伊兰、鸡西、山西煤矿煤层气，乍得、伊朗、阿尔及利亚的技术推介。
压裂公司国内市场投标议标17个，中标9个，新增合同金额1.6亿元，特别是连续中标浙江页岩气总包项目，成为公司拓展非常规市场最吸人“眼球”项目。非常规资源创收突破3亿元大关，已成为压裂公司持续快速飞跃的重要支撑。
自进军页岩气市场以来，战线和工作量“齐长”，由于辽河奈曼“井喷”式上产增效等措施，迎来寒冬的千载难逢的“黄金时期”，研究所油区工作量长期处于“低谷”工作曲线一路“上扬”。工作业绩连续刷新历史“新高度”，研究所不仅肩负局级重大科研项目、国内外技术推介工作、流体试验、工具维修保养以及四川、浙江、重庆、奈曼、沈采、苏里格及长庆等施工市场技术服务等重要工作内容，全员不过63人，真正能在战场的“冲锋陷阵”不过40人，不可调和的“矛盾”成为研究所目前最突出的问题。
挑战，是勇敢者的游戏，更是实干家的乐土。“有条件上，没有条件创造条件也要上”研究所青年却把石油魂的最好的诠释投入到征战页岩气制高点“里程碑”中来。
要想实现国家级页岩气示范区“样板”工程，能否淬炼出一支“叫得响、打得赢”战斗精英团队，首秀压裂一体化的成败在此一举。办法总是问题“倒逼”出来的。
针对青年入职不久工作经验不足，累积专业相关知识不精等特点，研究所使出“浑身解数”克服任务重时间紧人员分散不便集中培训的棘手困难。就靠实战教育引导，围绕中心抓培训，抓好培训促发展。以背靠背轮岗实战为主，以专业相关知识和技能训练为重，把脉对症，将规定动作和实战技能相结合，以业务内容、学科建立、安全环保、井控、危险化学药品HSE管理以及特色技术探讨研究为重点，以结对子、师徒合同、一带多等形式，促使青年在专业领域的标准化、规范化、科学化管理实操“拿得起”，更在专业技能、掌控新技术能力及现场应急解决能力“技艺精”，帮助青年尽快成为压裂全能型的技术人才。
“扶上马再送一程”，研究所着重在重大科研项目中培养青年才俊，以“地质工程一体化技术在川渝地区页岩储层改造中的研究与应用”及“页岩气GMI地应力建模软件研制”为主攻方向，由项目长亲自带青年和骨干做全面指导，参与课题研究所和项目试验及科研研讨等实战，让青年对新课题“茅塞顿开”，让“骨干”新课题有新的思路，再让青年在多战线投出合作单位实战得以检验，不仅解决青年队伍存在的软肋，有效助青年提升解决新领域的实际生产问题。更重要是实践中多领域专业业水平和科研能力。
由于“井工厂”拉链式施作业是连续作业的工作特性，“人轮休、机不休”对人和压裂机组设备都是一种实战“考验”，也是压裂公司施工队伍的“常态化”非常规市场管理模式，对压裂所技术服务板块确是“望尘莫及”。
研究所打破各中心组界限，实行各中心技术人员一人多岗，“人轮休”只能是“体能奢侈品”，早上5点出工晚上11点收工，一个平工少说一个月多着近二个月，天天如此，神仙也吃不消，尽管如此，无人吐怨言，不问利益，不畏艰苦，只争朝夕，最终的目标只有一个，那就是将国家级页岩气示范区“样板”工程立在“首秀”四川大地上，树起“青”字招牌。
“井工厂”建产关乎国家级页岩气示范区高效建产大局。为了确认和保证页岩气“井工厂”安全高效运行，技术人员严格执行技术交底工作，针对高泥质、灰质含量大的井段，由于脆性不足，是层间难压层段，施工难度大。科学制定应对方案，采用前置酸化和前置线性胶等有效手段，不仅大大降低高泥质岩的脆性影响，而且突破缝高、延伸缝宽，利于体积改造，首轮威202H6-5井于6月12日开始施工，37天/1.68段，第二轮202H6-3井首段开始压裂，26天/61段，威远202H6平台首轮改造3口井，日突破80万方/日，是目前为止四川威远区块“十万方液、千方砂”工厂化作业模式压裂改造最好的平台。实现“少井高产、绿色开发”高效开发，又实现“专业化施工、模块化组织、程序化控制、流水线作业”一体化施工管理模式。
“返排”液再利用青山依旧。页岩气井工厂压裂的压裂液70%返回地表，返排液回收再利用成为当下倡导“绿色低碳革命”。压裂公司降本增效的重担落在“滑溜水压裂体系和返排液再利用”两项推广应用的新技术上。因为首轮注入滑溜水压裂液从井底返排出“废液”，经过沉淀、过滤、水质处理，重新配置成为绿色环保的“滑溜水”压裂液再循环使用。威202H6平台施工正值7月，天气炎热易导致水质变质，给施工带来极大的困难，特别是返排液重复利用，应对策略就是加密性能随机监测力度，实时监测压裂液性能（PH值、粘度、挑挂等），确保入井液满足压裂设计、施工要求。同时也给技术人员加大劳动强度。另外，由于配液用水的总矿化度变化范围1880-26600较大，施工现场根据检测的数据，应急调整整体配液体系比例提高降阻剂的比例，确保压裂施工全套工艺流程中降阻率在80%左右，才能更好降低液体管路摩阻，减少泵注能耗，提高施工效率，形成复杂的缝网改造施工要求，提高油气产出能力。满足页岩气规模开发的需求。
套管变形是“井工厂”层段改造的难点更是生产层改造的“禁区”。页岩地层在大液量滑溜水压裂过程中，易在岩性界面、断层或裂缝、曲率变化、应力集中等位置产生的滑移或蠕动，次要因素关于固井质量、排量、温度交变等因素造成套管变形率极高。威202H6平台下半支在压裂总段数31段后，5井和6井都出现不同程度的套变情况，套变改造长度长达253米。由于笼统压裂改造层段井段较长和段内缝网复杂等坏因，套变处的“甜点”犹如束之高阁“阁楼”油气流通不得。既要保障井筒作业安全高效施工状态，还要千方百计最大限度释放储存“阁楼”油气的改造需求。技术人员多方求证和技术讨论，一是为了整体压裂施工顺顺利利地进行，避免套管损伤加剧，变形井段不射孔。二是为降低施工风险，现场多次采用“暂赌球+暂堵剂”暂堵转向技术，分2次施工，泵注液量6000立方米，砂量240立方米，排量10-12立方米/分。解决202H6平台存在套变、薄糊层难压等技术难题。长城井工厂作业模式一战“成名”。赢得四川页岩气市场的话语权，压裂“铁军”所历经千种艰辛和万般辛苦，再次夺得四川威远区块业务“新板块”，扩大了自己“朋友圈”其他合作单位纷纷抛来让人羡慕“橄榄枝”。压裂公司乘胜追击攻下“浙江”这一城，凭借特种技术优势和敢打“硬仗”铁军队伍，攻无不克战无不胜成为压裂“铁军”永拓高端市场的“长城精神”，成功开辟浙江油田YS108H8、H6平台压裂时期一体化总包项目，2016年压裂公司全年威远项目完成压裂271段，浙江油田项目完成压裂103段，实现收入3.2亿元。202H6平台和YS108H8平台全部采用自主研发发GW-FR1高效减阻剂研发及滑溜水压裂体系，共累计滑溜水压裂体系40万方，实现增收2100多万元。作者丨孔凡芹