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当前我国的污泥潜在价值还没有被挖掘出来，但作为治理和提倡再利用的环保道路上，这个趋势不可避免，且因为污泥本身潜在的巨大价值，因此，未来市场发展的潜力非常广阔。
随着我国污水处理率的逐年提高，污泥产量也在持续增加，如何“无害化、减量化、稳定化、资源化”处置污泥成为新的问题。
陶粒砂生产线工作原理。无论采用何种原料，一般都会采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产的基本工艺。根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有：
1、 泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰搅拌混合匀化，利用造粒机制成球盘制粒再进行焙烧、冷却，后制成了成品。
2 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：将粘土在搅拌机里塑化并且匀化，再用对辊制粒机进行造粒，并且焙烧、冷却，后制成成品。
3 、破碎工艺：适用于页岩等原料，其流程：页岩到破碎分级焙烧、冷却制成品。
4、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩先进行烘干，再用球磨机进行粉磨再预湿后用圆盘造粒机制成球盘制粒再焙烧、冷却→成品外掺剂。
了解了陶粒砂生产线的工作原理，有助于提升设备的整体性能，前期投入生产的陶粒砂生产线结构都比较单一，以后我们会向系统化方面发展，满足多种用户的需求。
污泥陶粒设备制备陶粒的原理：关于陶粒的烧胀，许多专家以为，其原料应当满足下列两个条件才能产生膨胀：
①它应当有一定的化学组成，并有少数的对Sio2和Al2o3起助熔作用的熔剂，使物料在高温下产生足够粘稠的熔融物，以便能够包住气体，产生孔隙。
②原料应当含有能在物料达到熔融温度时分解放出气体，或是与其它物质反应放出气体的物质。
以上两个条件主要决定于原料的化学成分和矿物组成。由于污泥富含有机质，在加热升温的过程中会发生反应，产生气体（主要是二氧化碳、水、氢气，一氧化碳、甲烷二氧化硫等），能够完全满足上述的条件之一，但污泥的无机成分不能够满足烧胀要求，因此我们应该对原料的成分做调整，添加一定的物质，使之满足条件，采用页岩粉作为搭配成分与污泥混合烧制陶粒。
1、可替代传统陶粒砂设备制造工艺小的酞土和页岩，节约了土地和矿物资源。粒利用，具有广泛的应用前景。
2、减少了二次污染。制陶粒时，焙烧的高温环境可以完全将难降解有机物、病原体、重金属等有害于人体健康的物质得到分解和固化，具有一定的经济效益与环境效益。
污泥中有机质和无机成分均得到了有效利用。污泥中的有机质作为焙烧过程中的发泡剂，无机成分成为陶粒主要成分。
4、污泥烧制陶粒可充分的利用现有陶粒生产设备和水泥窑等，用途广泛生产所带来的成本较低。
河南康百万环保科技厂家陶粒砂回转窑广泛适用于陶粒砂、黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣陶粒回转窑大范围的使用在白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、钛铁粉、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等各种物料陶粒的煅烧与制作。返回搜狐，查看更加多