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备受业内人士重视的乙烯设备10万吨/年揉捏造粒机组已完结各项出厂前的检验作业，正在大连橡胶塑料机械股份有限公司营城子新厂区进行拆装发货。国产化首台10万吨∕年揉捏造粒机组将在我国石化华夏石油化工有限责任公司落户。大型揉捏造粒机组是乙烯出产下流工序的中心配备，被国家发改委列入国家要点开展的工业、产品和技能目录，是国家“十一五”要点攻关的项目。
大型揉捏造粒机组因为其全体技能水平高、设备运转的牢靠性要求比较高，2010年前，该类机组全部从国外进口。为此，世界上仅有的三家出产企业看准了我国不能出产大型揉捏造粒机组，对我国进行了长时间的技能封闭和价格独占，严峻限制我国石化工业的开展，使我国的石化职业付出了沉重的价值。
2007年1月，在国家发改委、机械工业联合会、中石化的安排和协调下，确认以燕山石化乙烯改造工程为依托，大橡塑公司、北京化工大学和燕山石化等六家单位组建成国家层面上的产学研联合攻关团队，安排产学研立异系统，由大橡塑公司担纲国产化机组成套研发的重担。2009年9月，第一条国产化年产20万吨大型揉捏造粒机组在大橡塑公司诞生。2010年5月，在北京燕山石化通过了中石化安排的现场检验，然后标志着我国大型乙烯配备制作水平已步入世界先进队伍，打破国外的技能封闭和价格独占。意味着在乙烯工程中用于30万~40万吨/年标准及以下组成PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）树脂造粒的大型混炼揉捏造粒机组具有了自主的知识产权。
据了解，上一年我国的乙烯产值已上升到1400万吨的台阶，净增加产值800万吨，加上每年乙烯企业的更新改造，需求40余台套（按20万吨/年）大型揉捏造粒机组。2020年乙烯产值将上升到2400万吨的台阶，净增加产值1800万吨，加上每年乙烯企业的更新改造，需求100余台大型揉捏造粒机组。这些设备假如持续从国外引入，至少需求近15亿美元的资金，而国产化机组的价格仅为进口机的2/3左右。