摘要：陶粒回转窑是生产制作陶粒的机械设备，通过高温煅烧的方法烧制陶粒，其烧制方法主要有烧胀法和烧结法两种，其中烧胀法适用于粘土、页岩类原料，烧结法适合粉煤灰等坯粒静止不动的物料。陶粒砂回转窑煅烧陶粒需要先将原料破碎，然后自动配料计量后送入生产线，经研磨、喷水、高温煅烧、冷却等工艺制作而成。下面一起来了解一下陶粒砂回转窑的生产工艺吧。
陶粒砂回转窑是一种制作陶粒的机械设备，由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分所组成，通过高温（950℃～1050℃）煅烧的方法烧制陶粒，其烧制方法主要有两种：
在原料中，掺配有在烧成过程中产生气体的组分。这些气体使加温至玻璃态的原料产生膨胀。通过掺入膨胀组分的多少，生产不一样堆积密度的陶粒制品。烧胀法适用于粘土、页岩类原料。
烧结法主要是采用烧结机烧结，制成的坯粒，在烧成过程中，原料在高温下固溶粘结，不产生膨胀，这种方法更适合坯粒静止不动的物料，比如粉煤灰陶粒的制造。
1、对开采的铝矾土、页岩等原料使用破碎机进行破碎处理，将物料粒度控制在8mm以内。
2、对原料处理之后，要对几种不同的物料做到合理的配置，一般将不同的物料输送至各自的料库，在库下设置调整皮带秤实现物料的自动配料计量。
3、在陶粒砂生产线中，一般会配置烘干兼粉磨的球磨机，研磨后的生料粉被送入一个小料仓，料仓下面一般设置螺旋计量装置或者调整皮带秤装置，以对生料量进行计量。
4、生料进入到陶粒砂制粒机后，采用流量计计算水分大小，由管道泵将水喷入到陶粒砂制粒机内部。
5、当料球进入到带有一定倾斜度的陶粒砂回转窑设备之后，随着陶粒砂回转窑的内旋转，料球不断向窑头滚筒，与此同时，煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在陶粒砂回转窑内接受高温煅烧，从而被制成强度很高的陶粒砂。
6、陶粒砂回转窑生产线中配置有各种冷却装置，经过高温煅烧后的陶粒砂要经过冷却后排出，直接被输送至多级振动筛，按照不同的要求被分为多个粒径品级。
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