覆膜砂在国内铸造行业已经使用很长时间，上世纪八十年代已经开始普及使用。这么多年来覆膜砂工艺有了不小的发展，但是跟整个铸造行业的产业升级还是不匹配的。
覆膜砂在国内一开始是作为铸造砂芯使用的，它具有优秀的流动性、便捷的固化方式。在生产中解决了很多问题，特别是复杂、单薄的砂芯，非覆膜砂莫属。但当时覆膜砂制造成本高、价格高，非高附加值铸件一般不用覆膜砂。而且当时覆膜砂里树脂、固化剂含量高，发气量大，需要上涂料烘干也限制了覆膜砂在一些方面的使用。在九十年代覆膜砂制芯设备价格也是相对昂贵的，2000年以前，射芯机一般在规模较大的铸造厂使用。
随着国内机械装备制造业的蓬勃发展，对高精度铸件的需求量越来越大，覆膜砂铸造工艺的优势开始凸显，覆膜砂铸件的轮廓清晰，外表光洁，得到市场的认可。特别是一些高牌号曲轴类铸件，用铁模覆砂工艺生产能得到其它铸造工艺很难达到的材料性能，但同时铁模覆砂工艺因其对金属液有激冷作用，铸件容易产生白口需要退火，成本增加、工装制备成本高等因素也使其只能在一些特定铸件产品上使用。
近些年，覆膜砂生产有了不小的进步，砂子里的树脂、固化剂含量下降很多，覆膜砂生产成本下降。在各覆膜砂厂的价格竞争下覆膜砂售价大幅降低。同时因手工造型技术工人缺乏，手工造型铸件成本逐年上升。一些铸造厂开始寻求采用覆膜砂壳型工艺生产铸件，覆膜砂壳型铸造的生产工艺集中在制壳制芯设备和模具上，造型工序一般的工人可以胜任，摆脱了对造型技术工人的依赖，受到铸造企业的重视。
但是覆膜砂铸造工艺也有着限制它发展的一些因素。比如传统的覆膜砂制壳制芯设备通用性差、模具更换麻烦，模具造价高，模具制造周期偏长。覆膜砂制壳、浇注生产现场有高温、刺鼻气温，操作人员劳动环境不好，劳动强度大。所以，覆膜砂工艺应该朝着低成本、高效率、高自动化、环保、节能的方向发展，才能适应国家政策和市场需求。本文一些观点为笔者个人观点，如有谬误敬请指正和谅解。