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2、名称 一种覆膜砂生产方法及生产线)摘要 本发明公开了一种覆膜砂生产方法及生产 线， 属于覆膜砂生产技术领域， 能大大的提升覆膜砂 生产线生产效率， 同时保证生产品质， 覆膜砂混 炼温度未达到第一设定温度时， 按覆膜砂实测温 度加入冷却液进行降温以缩短混炼时间， 使温度 下降至第二设定温度； 在润滑搅拌阶段加入润滑 剂， 并进行风冷， 使覆膜砂的温度达到第三设定 温度以下。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 111774526 A 2020.10.16 CN 111774526 A 1.一种覆膜砂生产方法， 其特征是， 覆膜砂混炼温度未达到第一设定温度时， 根据覆 膜砂实测温度加。
3、入冷却液进行降温以缩短混炼时间， 使温度下降至第二设定温度； 在润滑 搅拌阶段加入润滑剂， 再进行风冷， 使覆膜砂的温度达到第三设定温度以下。 2.如权利要求1所述的一种覆膜砂生产方法， 其特征是， 包括以下步骤： 配料并加热， 形成处于第一状态的覆膜砂； 处于第一状态的覆膜砂混炼第一设定时间， 此时覆膜砂混炼温度未达到第一设定温 度， 加入冷却液冷却第二设定时间进行冷却得到处于第二状态的覆膜砂； 对处于第二状态的覆膜砂加入固化剂并冷却吹风第三设定时间， 加入润滑剂并冷却吹 风第四设定时间， 得到第三状态的覆膜砂； 将第三状态的覆膜砂输送至破碎筛， 振动破碎后输送至冷却分选筛上； 出砂。 3。
4、.如权利要求2所述的一种覆膜砂生产方法， 其特征是， 所述第一设定时间为50秒。 4.如权利要求2所述的一种覆膜砂生产方法， 其特征是， 所述第二设定时间为8秒。 5.如权利要求2所述的一种覆膜砂生产方法， 其特征是， 所述第三设定时间大于所述 第四设定时间。 6.如权利要求1所述的一种覆膜砂生产方法， 其特征是， 所述第一设定温度为110摄 氏度。 7.如权利要求1所述的一种覆膜砂生产方法， 其特征是， 所述第二设定温度为100摄 氏度。 8.如权利要求1所述的一种覆膜砂生产方法， 其特征是， 所述第三设定温度为85摄氏 度。 9.如权利要求1所述的一种覆膜砂生产方法， 其特征在。
5、于， 所述冷却液为水。 10.一种覆膜砂生产线， 包括加热炉、 混炼炉以及出砂装置， 其特征是， 所述出料装置 包括破碎筛， 所述混炼炉设置在所述加热炉的出料端， 混炼炉还连通辅料库， 破碎筛设置在 所述混炼炉的出料端， 破碎筛安装有水冷管道。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111774526 A 2 一种覆膜砂生产方法及生产线 本发明属于覆膜砂生产技术领域， 具体涉及一种覆膜砂生产方法及生产线 这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术， 而不必然地构成现有技术。 0003 发明人发现， 在覆膜砂生产过程中， 由于工序的排布以及具体调控的不同， 往。
6、往需 要保留一定的冗余时间， 但是这些冗余时间又会影响生产线 例如， 覆膜砂在生产过程中， 需将原砂加热至130-150度然后进入混砂机， 在混炼 覆膜时， 利用循环水持续降温， 加固化剂前需将温度降到110度以下， 因设备冷却效果而异， 一般需要70秒左右， 固化剂加入完成后利用鼓风机进行吹风冷却， 此处需要50秒左右， 加入 润滑剂后， 搅拌30秒左右使温度在85度以下才可出砂。 在这种时间调配下， 单位时间内生产 的覆膜砂的量是一定的， 其生产效率可以进一步提高。 发明内容 0005 针对现有技术存在的不足， 本发明的目的是提供一种覆膜砂生产方法及生产线、覆膜砂生产线生产效率， 同时保证生产品质。 0006 为了实现上述目的， 本发明是通过如下的技术方案来实现： 0007 第一方面， 本发明的技术方案提供了一种覆膜砂生产方法， 覆膜砂混炼温度未达 到第一设定温度时， 根据覆膜砂实测温度加入冷却液进行降温以缩短混炼时间， 使温度下 降至第二设定温度； 在润滑搅拌阶段加入润滑剂， 再进行风冷， 使覆膜砂的温度达到第三设 定温度以下。 0008 作为进一步的技术方案， 所述生产方法具体包括以下步骤： 0009 配料并加热， 形成处于第一状态的覆膜砂； 0010 处于第一状态的覆膜砂混炼第一设定时间， 此时覆膜砂混炼温度未达到第一设定 温度， 加入冷却。
8、液冷却第二设定时间进行冷却得到处于第二状态的覆膜砂； 0011 对处于第二状态的覆膜砂加入固化剂并冷却吹风第三设定时间， 加入润滑剂并冷 却吹风第四设定时间， 得到第三状态的覆膜砂； 0012 将第三状态的覆膜砂输送至破碎筛， 振动破碎后输送至冷却分选筛上； 0013 出砂。 0014 作为进一步的技术方案， 所述第一设定时间为50秒。 0015 作为进一步的技术方案， 所述第二设定时间为8秒。 0016 作为进一步的技术方案， 所述第三设定时间大于所述第四设定时间。 0017 第二方面， 本发明的技术方案还提供了一种覆膜砂生产线， 包括加热炉、 混炼炉以 及出砂装置， 其特征在于， 所述出料。
9、装置包含破碎筛， 所述混炼炉设置在所述加热炉的出料 端， 混炼炉还连通辅料库， 破碎筛设置在所述混炼炉的出料端， 破碎筛安装有水冷管道。 0018 上述本发明的技术方案的有益效果如下： 说明书 1/4 页 3 CN 111774526 A 3 0019 1)本发明中， 使用冷却液辅助型砂冷却以缩短混炼时间， 使用风冷辅助润滑搅拌 步骤， 关于这两个步骤的改进， 可以提高覆膜砂生产线生产效率， 同时保证生产品质。 0020 2)本发明中， 由于清水降温范围大， 固化冷却阶段只需30秒即可结束， 算短了固定 冷却阶段的时间。 0021 3)本发明中， 所述第三设定时间大于所述第四设定时间， 利用了。
10、风冷对润滑搅拌 阶段的冷却进行辅助， 并且， 由于润滑搅拌步骤中， 加入了润滑油， 增加了覆膜砂的重量， 使 用风冷不必担心风破坏覆膜砂的聚集度。 附图说明 0022 构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解， 本发明的示 意性实施例及其说明用于解释本发明， 并不构成对本发明的不当限定。 0023 图1是背景技术中的生产步骤与生产时间对应示意图， 0024 图2是本发明根据一个或多个实施方式的生产步骤与生产时间对应示意图。 具体实施方式 0025 应该指出， 以下详细说明都是例示性的， 旨在对本发明提供进一步的说明。 除非另 有指明， 本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发。
11、明所属技术领域的普通技术人员通 常理解的相同含义。 0026 需要注意的是， 这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式， 而非意图限制根 据本发明的示例性实施方式。 如在这里所使用的， 除非本发明另外明确指出， 否则单数形式 也意图包括复数形式， 此外， 还应当理解的是， 当在本说明书中使用术语 “包含” 和/或 “包 括” 时， 其指明存在特征、 步骤、 操作、 器件、 组件和/或它们的组合； 0027 为了方便叙述， 本发明中如果出现 “上” 、“下” 、“左”“右” 字样， 仅表示与附图本身 的上、 下、 左、 右方向一致， 并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描 述， 。
12、而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位， 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0028 术语解释部分： 本发明中的术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 、“固定” 等术语应做广义 理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或为一体； 可以是机械连接， 也可以是 电连接， 可以是直接连接， 也可以是通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部连接， 或 者两个元件的相互作用关系， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上 述术语在本发明的具体含义。 0029 正如背景技术所介绍的， 针对现存技术存在的不足， 本发明的目的是提供覆膜砂 。
13、生产方法及生产线， 能大大的提升覆膜砂生产线生产效率， 同时保证生产品质。 0030 实施例1 0031 本发明的一种典型的实施方式中， 公开了一种覆膜砂生产方法， 覆膜砂混炼温度 未达到第一设定温度时， 按覆膜砂实测温度加入冷却液进行降温以缩短混炼时间， 使温度 下降至第二设定温度； 在润滑搅拌阶段加入润滑剂， 并进行风冷， 使覆膜砂的温度达到第三 设定温度以下。 0032 更为具体的， 包括以下步骤： 说明书 2/4 页 4 CN 111774526 A 4 0033 配料并加热形成处于第一状态的覆膜砂； 0034 处于第一状态的覆膜砂混炼第一设定时间， 此时覆膜砂混炼温度未达到第一设定 温度。
14、， 加入冷却液冷却第二设定时间进行冷却得到处于第二状态的覆膜砂； 0035 对处于第二状态的覆膜砂加入固化剂并冷却吹风第三设定时间， 加入润滑剂并冷 却吹风第四设定时间； 0036 将第二状态的覆膜砂输送至破碎筛， 振动破碎后输送至冷却分选筛上； 0037 出砂。 0038 在一个更为典型的生产场景中， 以上生产步骤详细如下： 0039 1)将符合配方要求的原料进行混合处理， 一般覆膜砂的原料为石英石， 因此本步 骤中， 可以将多种目数的石英砂进行混合处理， 通常能采用混砂机进行预混砂处理； 0040 2)多种石英砂输送至加热炉中加热， 加热温度为130-150摄氏度， 并持续搅 拌， 。
15、以进行混合处理， 在加热炉中一边搅拌一边加热， 直至石英砂的温度达到130-150摄氏 度， 然后输送至混炼炉中； 0041 3)在混炼炉中， 持续对石英砂进行搅拌， 并加入辅料， 利用石英砂的余温与辅料混 合； 关于加入石英砂的辅料， 本实施例中不再示出其具体成分； 0042 4)使用30秒的时间将石英砂以及辅料加入到混炼炉中， 再混炼50秒， 此时温度未 达到110度以下， 增加加入清水步骤， 按实测温度加入一定量清水进行急速降温， 使温度降 到100度， 缩短混炼覆膜时间； 0043 5)由于清水降温范围大， 固化冷却阶段所需时间缩短， 具体的， 加入清水使用8秒， 加入固化剂使用8秒，。
16、 冷却吹风使用的30秒； 0044 6)加入润滑剂后进入润滑搅拌阶段， 加入润滑剂花费8秒， 搅拌花费5秒， 风冷10 秒； 原本需要30秒来冷却， 在加入10秒钟将鼓风机开启利用风冷增加降温效果； 最终使粗砂 达到85度以下。 0045 以上步骤中的温度能通过现有激光测温手段获得。 0046 7)将步骤6)中的粗砂输送至破碎筛中振动破碎， 消除石英砂结块， 然后风冷至室 温， 并包装存储。 0047 从以上的步骤描述中， 可以得知， 所述第一设定时间为50秒； 所述第二设定时间为 8秒； 所述第三设定时间大于所述第四设定时间； 所述第一设定温度为110摄氏度； 所述第二 设定温度为100摄。
17、氏度； 所述第三设定温度为85摄氏度； 所述冷却液为水。 0048 实施例2 0049 本发明的一种典型的实施方式中， 公开了一种覆膜砂生产线中的覆 膜砂生产方法进行生产， 包括加热炉、 混炼炉以及出砂装置， 所述出料装置包括破碎筛， 所 述混炼炉设置在所述加热炉的出料端， 混炼炉还连通辅料库， 破碎筛设置在所述混炼炉的 出料端， 破碎筛安装有水冷管道。 0050 本实施例中的混炼炉， 包括横截面呈圆形的炉体， 炉体内具有空腔， 炉体内设有搅 拌爪， 搅拌爪连接旋转动力源； 搅拌爪和炉体内表面之间设有多个凸起， 搅拌爪在旋转过程 中扫过的空间形成的旋转体与多个凸起之间具有间隙；。
18、 多个凸起均匀设于炉体的内表面。 0051 多个所述凸起均位于同一水平面； 多个所述凸起中， 至少有两个凸起位于相异的 水平面； 多个所述凸起均呈板状， 且每个凸起相对于所述炉体的底面均倾斜。 说明书 3/4 页 5 CN 111774526 A 5 0052 每个所述的凸起均具有尖端， 且尖端朝向所述炉体的中轴线 所述炉体， 包括呈圆筒状的外壁以及连接于外壁底侧的底面； 炉体内的空腔为圆 柱形空腔， 在炉体内， 搅拌爪能够对的覆膜砂进行搅拌； 搅拌爪设有多个， 多个搅拌抓均连 接与旋转辊， 为了固定所述旋转辊， 所述炉体的上方连接安装座； 所述旋转辊通过轴承连接 所述安装座。 0。
19、054 由于凸起呈犁铧型， 因此其也具有的犁铧的特征， 犁铧在耕地时， 其尖端能够的深 入土壤， 使得土壤沿着犁铧向上运动， 则本实施例中， 在覆膜砂做离心圆周运动时， 凸起的 尖端能够有利于凸起引导覆膜砂向固定的方向移动， 便于覆膜砂的均匀翻转运动。 0055 在使用时， 动力源带动旋转辊和搅拌爪在炉体内旋转， 通过径向位置不同的搅拌 抓能够对任何径向上的型砂进行搅拌， 从而将板结的型砂碾碎， 保证型砂颗粒均匀， 防止粘 结剂成团出现； 同时凸起的存在， 保证了型砂在轴向上也能翻转运动， 在不断翻动和碾压的 作用下实现型砂与型砂粘结剂的均匀混合， 提高混合均匀度和工作效率。 0056 本实施。
20、例中的破碎筛， 包括冷却介质管、 流动管路、 水阀和破碎振动筛， 所述冷却 介质管包括多个， 多个冷却介质管悬于破碎振动筛的内部， 或/和多个冷却介质管紧贴破碎 振动筛筛网的下方， 且多个冷却管路均平行设置， 多个冷却介质管两端连接流动管路， 流动 管路设有阀门以控制冷却液流量。 0057 更为具体的， 本实施例中， 冷却介质管管的作用是给周围的环境降温， 因此冷却介 质管在实现冷却的过程中， 会与周围的环境发热交换， 为了提高换热效率， 本实施例中冷却 介质管中的冷却液在发生热交换后进行冷却。 在冷却液采用的水的情况下， 本实施例中对 水采取的冷却方法是， 将换热以后的水排放到水池中自然冷却。
21、。 0058 所述冷却介质管包括用于冷却底层型砂的底层冷却介质管以及用于冷却上层型 砂的上层冷却介质管； 更为具体的， 本实施例中底层冷却介质管和上层冷却介质管均不是 直接与型砂接触的， 而是通过降低周围空气以及破碎振动筛的温度来间接降低的型砂的温 度。 0059 可以理解的是， 在向粗砂中加入清水、 加入固化剂、 加入润滑剂时， 粗砂均位于混 炼炉内； 或， 加入固化剂、 加入润滑剂时， 粗砂位于冷却装置中。 0060 能够最终靠水泵以及连通于水泵的水管向混炼炉或冷却装置中内加入清水。 0061 能够最终靠的鼓风机以及的连通于鼓风机的管道向混炼炉或冷却装置中吹风。 0062 所述冷却装置， 包括容置仓， 容置仓开设有进砂口和出砂口； 进砂口和出砂口之间 的容置仓设有用于冷却的管道； 容置仓底面开设用于进风的第一开孔， 开孔连通鼓风机； 容 置仓顶面开设用于平衡风压的第二开孔， 第二开孔连接的回风管。 0063 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技 术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修 改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围以内。 说明书 4/4 页 6 CN 111774526 A 6 图1 图2 说明书附图 1/1 页 7 CN 111774526 A 7 。